中国台湾线切割机床|山东冠科|线切割机床维修

线切割机床在使用的时候需要注意什么事项来排除它的问题呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床的排除事项，希望对大家起到帮助：

排除措施：

a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。

b. 排除工作液没有正常喷出的故障。

c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，

使钼丝完全落入导轮中间槽内）。  

d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。

e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

② 在切割过程中突然断丝产生原因：

a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，线切割机床维修，夹断钼丝。

c. 脉冲电源电参数选择不当。

d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。

e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成

卡丝。

f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。

线切割机床加工过程中的变形原因大家了解哪些呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：

电火花线切割是制造冲裁模凸、凹模常用的加工方法，但是在加工过程中会出现模块变形的现象，它限制了线切割加工技术的广泛应用，特别是在精密微细加工中的推广使用。

其原因在于，工件在线切割加工前，模块经历了热加工、冷加工，产生了较大的残余应力，而残余应力是一个相对平衡的应力系统，当线切割去除大量的工件材料时，改变了表层、中间区域和芯部等诸层与层之间的应力场分布状态，随着电极丝切割轨迹的移动，残余应力不断转变为塑件功，其能量被释放出来，应力的平衡状态被破坏，内应力将重新分布，中国台湾线切割机床，直至达到一个新的平衡。在这个过程中，材料产生了变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不一致，破坏了加工精度，线切割机床哪家好，甚至使工件报废。为了减小工件的变形，一般应从两个基本方面着手解决。

一方面是合理选择适合电加工工艺的工件材料(如:P系列、H系列热作模具钢)，严格控制热处理工艺，并采用人工时效处理等方法，力争较.大限度地减小线切割之前材料产生和存在的组织缺陷及残余应力;另一方面是在线切割加工时采用有效工艺路线，线切割机床型号，尽量减小残余应力导致材料变形的影响。在实际生产中，很多模具加工工艺技术人员在编写加工工艺时，习惯于淬火、回火后直接进行线切割的工艺路线，忽略了残余应力问题。现从加工工艺的角度对如何减小凸、凹模线切割变形作一些粗浅的探讨。